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DWJ-2000系列滴丸机创新特色
双击自动滚屏 发布者:biot 发布时间:2006/12/10 11:13:13 阅读:7705

  荣获科技部技术创新基金无偿资助的由烟台康达尔药业有限公司与烟台百药泰科技发展有限公司联合设计制造的现代中药新剂型专用生产设备——DWJ-2000系列滴丸机,自2002年年底正式推向市场以来,一直是历届药机博览会上的亮点。它的设计思路新颖,自动化程度高,功能齐全,操控方便,深得用户青睐,社会效益和经济效益十分显著。

DWJ-2000系列生产型自动化滴丸机有以下创新特色:

一、 计算机触摸屏控制系统。
  由于聘请了台湾公司进行软件设计,使得人机界面动态显示,直观友好。整个工艺流程形象再现,所有控制节点和参数瞬间显示;自动和手动自由切换,参数变更随心自如。为了使控制系统精密可靠,他们还将真彩触摸屏、PLC、温控模块、变频器、开关电源及相关传感器全部采用了进口产品。这就较菜单式的人机界面更富人性化,对操作人员更具亲和力,产品质量也更胜一筹。
二、 药物调剂供应系统。
  与同类产品分段控温、互不联通、温差大、不稳定不同,DWJ-2000型自动滴丸机整机采用了一体化药液恒温调控装置。药液从调料罐向滴液罐压力输送的过程中,其不锈钢输液管一直被从调料罐加热层中泵出的导热油在套管内包裹,形成药液和导热油温度的高度一致。药液进入滴液罐时,导热油随之进入滴液罐的加热保温层,继续对药液和滴头加热保温,使滴液罐内的药液温度与滴头的温度保持一致。与此同时,导热油从滴液罐继续下行,延伸到冷却柱上端加热圈与其连接,通过流量开关调节使冷却柱的管口温度与药液温度成比例降升,之后回流进调料罐导热油加热层继续加热循环。这就从根本上避免了同类产品多种加热源分段加热温控温差较大的弊端,也解决了从调料罐到滴液罐同类产品用硅胶软管由电路丝加热供液工艺性差、寿命短的难题,有力的保持了工艺参数的稳定。
三、 动态滴制系统。
  DWJ-2000型自动滴丸机滴头是滴丸机的核心部位。同类产品的滴头开关都是手动阀门控制,而DWJ-2000型则为韩国进口的一体化气动式自动开关,电磁阀与药液的输入和滴制相配合,完全纳入计算机自动化控制的范畴。为使气动阀门与药液温度保持一致,设计上采用了全包合结构,并通过滴头的全螺纹联接,去掉了硅胶密封圈,使两者温度达到了完全平衡。另外,滴头设计采取了滴孔大半径(R>50mm)单行排列和药液孔径定量分配锥度分布的方式,使得药液根据不同粘度、比重所设定的工艺参数,均匀平衡的供给滴孔,使滴丸成型圆滑,丸重差异减少,符合品质要求。
  另外,除了滴液罐内的液位通过液位传感器控制药液的输入,使滴液罐保持均衡的液位外,该机还特别增加了压力和真空度调节装置。特别是真空度调节,可以使粘度较低的药液在滴制较大丸重的滴丸时(例如50-60mg),通过较大内径的滴孔,较好的滴制成型,从而使滴丸这一剂型能够最大限度的适应传统中药剂型改良的需要,克服了由于丸重小服用丸数较多的弊端,有效的扩大了应用领域
四、 冷却收集系统。
  该机的冷却柱采用了双层内冷、自动升降和液位平衡装置,且通过冷却柱上端的有机玻璃护罩环围滴头,相对封闭且可直观滴丸成型过程;通过冷却柱上端加热环,保持管口在20-50℃温度范围内的无级调节,使药液在表面张力作用下适度充分的收缩成丸;通过自动升降,使滴孔与冷却液在距离最小的状态下(可<15mm)进行滴制,有效的堵绝了由于滴丸溅落形成的微小粒子。尤为突出的是,由于冷却柱底部安装了线性液位压力传感器,并通过变频器控制磁力泵即时调节转数改变冷却剂供应量,有效的保持了冷却剂液位的平衡,使保持管口温度恒定的加热圈与冷却剂的接触面积趋于一致,为滴丸收缩成型的外部环境提供了有力的保证。这与同类产品所采用的人工手动或电动调节流量阀控制冷却柱液位平衡的落后方式不可同日而语。
五、 循环制冷系统。
  为了保证滴丸的真球度,避免滴制的热量及冷却柱加热圈的热量传递给冷却液,该机采用了进口组合的大功率制冷机组。制冷机组通过冷却柱内的矩阵型冷凝器,保持了冷却剂循环过程的温度平衡。因为采用了工业制冷机组,而不是同类产品所借用的家用空调器室外制冷机,所以该机的制冷效果更佳,运转时间更长,性能也更可靠,更符合大规模连续生产的特点和需要,因此更可靠。
六、 去油筛选系统。
  现有自动滴丸机组均借用了软胶囊机的四滚筒筛选干燥机,由于本质的不同,很难在生产过程中将滴丸表面的冷却剂擦拭干净。滴丸成品后不能直接进入下工序计量包装,使整个生产的连续性受到影响。DWJ-2000型自动化滴丸机配套的有(1)集丸离心机,其主要作用是将生产的滴丸所带冷却剂脱去。特点是:采用文本显示仪显示和控制,离心时间与转速可以根据不同滴丸品种进行任意设置,其进料口直接与大、中型机传送带出料口连接,高速正转脱油,低速反转出粒。集丸离心机的出粒口又与筛选干燥机相连,真正形成一条自动化生产线。(2)DWJSG—2000第三代筛选干燥机是大、中型自动化滴丸机的首选的另一配套设备,其主要作用是将脱油后的滴丸进行筛选并对合格滴丸再进行风干,以便达到进行包装的目的。其进料口直接与集丸离心机的出料口连接,经过振动电机的振动筛选将大滴丸、合格滴丸、小滴丸从不同的出粒口筛出,合格滴丸直接进入干燥机,经过干燥机正转风干,反转出粒,经处理的滴丸可以进行包装。
该系列机型根据生产能力大小的需要分为(1)DWJ—2000D型自动化大型滴丸机(2)DWJ—2000Z型自动化中型滴丸机,可选配12、24、36、48、70、100孔滴头。
● 自动化大滴丸机投入市场
  为了满足科研机构和生产企业的研究和生产大滴丸的需要,我公司研发人员独家设计出了一整套大滴丸(100-400mg)产业化的解决方案。设备操作简单,丸重差异小,圆整度高,速度快,硬度达到要求。同时,为给老客户提供方便,我们专门研究出了配套设备以满足DWJ-2000系列滴丸机做大滴丸的需求。凡我公司生产的DWJ-2000系列的滴丸机,再增加部分新的配置即可做大滴丸,即具备既做大滴丸又做小滴丸的双项功能。

DWJ-2000系列试验型滴丸机的创新特色:

  DWJ-2000S试验型滴丸机,主要由滴制系统、温控系统、冷却收集系统、控制系统、均质乳化系统组成
一、数显操作控制系统。
  聘请专业机构设计,集中式数字显示,使得控制准确,手动操作,参数变更随心自如。为使控制系统精密可靠,数显表、开关电源及控制开关全部采用优质产品,使产品质量更胜一筹。
二、动态滴制系统。                                  DWJ-2000S试验型滴丸机滴头是滴丸机的核心部位。本产品的滴头开关是手动阀门控制,通过滴头的全螺纹联接,去掉了硅胶密封圈,使两者温度达到了完全平衡。另外,滴头设计巧妙,定量分配使得药液根据不同粘度、比重所设定的工艺参数,均匀平衡的供给滴孔,使滴丸成型圆滑,丸重差异减少,符合品质要求。
增加了压力和真空度调节装置,特别是真空度调节,可以使粘度较低的药液在滴制较大丸重的滴丸时(例如50-60mg),通过较大内径的滴孔,较好的滴制成型,从而使滴丸这一剂型能够最大限度的适应传统中药剂型改良的需要,克服了由于丸重小服用丸数较多的弊端,有效的扩大了应用领域。
三、均质搅拌系统。
  由于在试验过程中,发现有许多药物在熔融制备中易发生凝聚、有小的颗粒,造成滴制困难,因此发明制作并安装了均质乳化装置,使药液在滴制罐内充分进行均质乳化,使药液中的小颗粒更细,使药物含量更均匀,滴制更容易。搅拌速度无级可调。
四、冷却收集系统。                                    该机的冷却柱采用了透明玻璃材料、手动调节升降和液位平衡,能灵活调节液位与冷却剂的距离,可直观滴丸成型过程;通过管口加热和温度控制系统,保持管口在20-50℃温度范围内的无级调节,使药液在表面张力作用下适度充分的收缩成丸;通过液位调节,使滴孔与冷却液在距离最小的状态下(可<15mm)进行滴制,有效地堵绝了由于滴丸溅落形成的微小粒子。
五、循环制冷系统。
  为了保证滴丸的真球度,避免滴制的热量及冷却柱顶部室温的热量传递给冷却液,该机采用了由进口配件组合的大功率制冷机组,通过冷却柱内的矩阵型冷凝器,保持了冷却剂循环过程的温度平衡。因为采用了工业制冷机组,而不是同类产品所借用的家用空调器室外制冷机,所以该机的制冷效果更佳,运转时间更长,更符合试验样品,规模连续生产的特点和需要,因此更可靠。
综上所述:建立在六项专利技术上的DWJ-2000系列滴丸机具有独特的产品优势。它的组合式形态美观大方,内置配料罐及制冷机,它与制备工艺配合默契,这是因为烟台康达尔药业有限公司同时具有强大的新药研发能力,它的由七味传统中药组方的“麝香救心滴丸”已经投入生产。目前该公司正与国内知名研究机构和大专院校在已经搭建的固体分散技术平台上组建具有国内领先水平的工程技术研究中心。我们衷心期待着他们的美好未来。

 
 

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